工業(yè)生產(chǎn)越來越重，人工能力越來越跟不上，迫使技術改革，導致超聲波清洗機的出現(xiàn)，其出現(xiàn)給予了很大的幫助。超聲波清洗機在現(xiàn)代工業(yè)中，備受關注的原因如下:

第一，超聲波清洗機，采用超聲波換能器轉(zhuǎn)換為機械振蕩。從而產(chǎn)生空化現(xiàn)象。清洗液中的氣泡形式產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，導致物體表面、孔隙中的污垢分散、破裂和剝落，從而實現(xiàn)物體的凈化和清潔。超聲波清洗機可以達到物體全面清潔的清潔效果，特別是對于深孔和盲孔，不會影響任何物體的材料和精度。被國際公認為當前功率效率最高、清潔效果最高的超聲波清洗被國際公認為當前效率最高、效果最好的清洗方法。其清洗效率達到98%以上，清洗清潔度達到最高水平，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。超聲波清洗可以根據(jù)不同的溶劑達到不同的效果，如：除油、除銹劑、加速工件。

第二，溫度的選擇也很重要。最適合使用水作為清洗液。清洗溫度控制在40-60℃左右，特別是在天氣寒冷時。如果清洗液溫度低，清洗效果差。因此，在一些清洗機上，應繞過加熱電線進行溫度控制。當溫度升高時，會產(chǎn)生空化，因此清洗效果更好。

第三，超聲波清洗機的技術，非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或氣缸蓋形狀復雜的部件。如果手動清洗，很難清洗到位。如果使用工具，則無法達到良好的清洗效果。清洗機是一種物理清洗方法，就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面一樣，可以一次清洗傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面和內(nèi)孔。

第四，使用超聲波清洗機可以操作安全，節(jié)能，目前最常用的小部件清洗是汽油或柴油刷，所以操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。

第五，工作效率高。只需將零件解體，放入清洗機的絲網(wǎng)籃中，按下開關即可。可批量清洗，大大提高了工作效率，縮短了時間。

第六，清洗成本可以很低。在所有清洗方法中，清洗成本一般可分為設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備的使用壽命約為十年。

除超聲波清洗設備采購成本高于手動清洗和有機堿性溶劑清洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗。消耗成本：功率為1KW，價格約1萬元的超聲波清洗機，工作一小時，耗電1度，成本約0.5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約20元，可重復使用20-50小時（取決于污染程度），相當于0.4-1元/小時，一般工件清洗時間僅為3-15分鐘，一次清洗可同時清洗一定數(shù)量和體積的工件。因此，對于消耗成本，清洗效果良好，清洗成本相當于不到0.04元/件，不是節(jié)省的勞動力成本，遠低于其他清洗方法。

可以看出，超聲波清洗方法優(yōu)于一般的傳統(tǒng)清洗方法，目前市場前景廣闊，從僅有的一家演變?yōu)?000多家制造商，給主要中小企業(yè)帶來驚喜和好處是意想不到的。深圳藍鯨超聲波清洗機已遍布世界80多個國家的1000多家成功經(jīng)銷商。可以看出，超聲波清洗機是一個很好的投資項目，因此超聲波清洗機制造商的生產(chǎn)遵循趨勢。