超聲波清洗技術自問世以來，受到了各行各業的普遍關注并在電子、機械、五金、光學元件、表面處理、儀表儀器、半導體等行業中得到了廣泛的應用。被稱為“無刷清洗”的超聲波清洗技術的運用極大地提高了工作效率和清洗效果。過去，工件上存在的清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢之處一直使人們備感茫然，超聲波清洗的開發和運用使這一工作變得輕而易舉。
在超聲波清洗技術的應用過程中，一些低頻(50KHz)超聲波存在的不足也逐漸顯現，如低頻時超聲波空化強度高，容易造成工件表面產生空化腐蝕，不適合表面光潔度高的部件。此外，低頻超聲波清洗對微型電磁繼電器的機械參數性能會產生不良影響，導致繼電器的機械參數變化超差。這些不足限制了低頻超聲波清洗技術在內部有電氣接點的元器件或裝有該類電子元器件的PCB組裝件的清洗。隨著高頻超聲波技術的不斷發展與成熟，為超聲波清洗在繼電器等內部存在電氣接點的元器件上的應用奠定了堅實的基礎。
高頻超聲波的定義是相當于低頻而言，一般將50KHz的超聲波頻率稱為低頻，該頻段是目前工業級的超聲波清洗中使用最為廣泛的，常用頻率包括28KHz和40KHz。超聲波頻率在(51～199)KHz的可稱為高頻，常用頻率包括80KHz、120KHz、170KHz。
在精密清洗領域中，要取得對微小多余物的良好清洗效果，一般認為需要對下列重點要素進行控制，包括:1)清洗劑的選擇;2)超聲波清洗頻率及功率;3)清洗溫度;4)清洗時間。清洗時間對工件最終的清洗效果是一項關鍵性的因素，清洗時間過短，工件表面粘附的多余物不能徹底去除; 清洗時間過長，工件表面會因浸泡累計效應被二次污染 。
長期以來，由于低頻超聲波清洗存在的一些不足，如清洗時間過長對光潔度高的工件表面存在空化腐蝕等，導致在微型電磁繼電器領域的應用上受到了一定的局限。但隨著高頻超聲波清洗技術的出現，在取得良好清洗效果的同時，也有效的消除了低頻超聲波清洗對工件表面的損傷問題。通過高頻超聲波清洗技術在微型電磁繼電器上的應用可行性以及應用工藝參數的研究，可以認為高頻超聲波清洗技術在電磁繼電器(含微型電磁繼電器)的清洗應用方面——特別是在控制微細顆粒(15mm以下)多余物方面有廣泛的應用前景。
