超聲波清洗應(yīng)用廣泛，能有效去除零件和產(chǎn)品中的污漬、油脂等殘留物。利用高頻壓力(聲波)攪拌液體(水或溶劑)并產(chǎn)生空蝕性氣泡。這些強烈的氣泡與附著在表面的污染物碰撞，破壞它們，徹底清潔浸入物體中。在大多數(shù)情況下，這將比手動清潔技術(shù)更快、更安全地清潔污染物。這種方法已經(jīng)在工業(yè)上使用了很長時間來清潔物體。

超聲波清洗系統(tǒng)的運行溫度影響超聲波清洗的功率和洗滌劑的有效性。

傳統(tǒng)超聲波理論表明，超聲波清洗系統(tǒng)的優(yōu)良溫度一般為溶液沸點的65%。雖然該公式已被用作幾十年來確定最佳溫度的一般標準，但它很少在確認任何最佳溫度方面發(fā)揮作用。溫度通常更多地與清潔劑的有效性有關(guān)，而不是與超聲波清洗系統(tǒng)的有效性有關(guān)。每種清潔劑都有其最佳性能的優(yōu)良溫度。這通常用于給出超聲波清洗應(yīng)用的溫度。

液體溫度的升高會改善水箱中超聲波的清洗效果，但也會降低擦洗力。隨著溫度上升到80%°F以上，您會發(fā)現(xiàn)擦洗動作比更頻繁的時候更對稱，強度更低。簡單的錫箔測試可以用來確定這些信息。隨著溫度的升高，鋁箔上的孔必須產(chǎn)生更長的時間。然而，箔似乎更均勻地受到超聲波能量的攻擊。箔上的孔被較小、分布更均勻的孔所取代，在超聲波清洗槽中駐波產(chǎn)生的孔之間可以看到凹坑。

雖然超聲波空蝕的物理擦洗力會在高溫下降低，但清潔劑有效性的提高可以克服超聲波功率的降低。有些清潔劑在高溫下效果最好。通過在這些溫度下操作超聲波清潔器，清潔劑可以提高清潔部件與相關(guān)污染物之間的粘附強度，即使在降低擦洗功率的情況下，也可以將清潔部件與相關(guān)污染物之間的粘附強度降低到當前超聲波動能可以從表面去除的水平。

酸性清潔劑不應(yīng)過熱，因為許多液體會腐蝕制造水箱的不銹鋼。使用這些液體時，最好盡量低溫，以防止這種隱藏的損壞。

總結(jié)溫度的影響：

最佳超聲波特性約為常用液體沸點的65%；
高于沸點65%的溫度會降低系統(tǒng)的擦洗力，但會改善該力的遍布；
超聲波清洗機大多采用130-180華氏度之間的溫度；
使用酸性材料時，請盡量低溫，以減少對不銹鋼罐的潛在損壞。