超聲波清洗機是一種表面處理設備。主要目的是清潔和清除工件表面殘留的油、銹、灰等顆粒污垢，便于下一步加工或直接組裝。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它可以分散溶解。在清洗劑化學作用的基礎上，利用強大的超聲空化作用進一步促進清洗劑的化學作用。此外，超聲空化的物理效應與清洗劑的化學效應相協(xié)調(diào)，可加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件差異較大，附著在表面的污垢性質(zhì)和污染程度、清洗后的表面腐蝕或防銹要求、清洗質(zhì)量和經(jīng)濟成本要求不同，應根據(jù)具體情況分析超聲波清洗劑的選擇，選擇合適的。

目前市場上有很多適合超聲波清洗的清洗劑。從清洗劑性質(zhì)對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可以考慮以下幾個方面：

1.工件材料及性質(zhì)污垢。

對于不同的污垢，選擇其特殊的清潔劑，如用于清潔油的除油劑、用于清潔銹蝕的除銹劑等。特殊的清潔劑在適應性和清潔效率方面更全面。

2.清洗劑的表面張力、蒸汽壓力和粘度。

超聲波清洗的主要機理是空化。清洗劑的表面張力、蒸汽壓力和粘度與超聲波空化強度密切相關。不同的清洗劑有不同的空化閾值。當清洗劑具有高表面張力和高粘度時，不利于超聲波空化，高蒸汽壓力也會降低空化強度。因此，高表面張力、高蒸汽壓力和高粘度清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保。

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保清洗劑。其次，應注意的是，當超聲波清洗設備沒有采取任何防爆措施時，嚴禁使用易燃易爆清洗劑。