硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)制備一般通過原材料制備、壓制、燒結(jié)、深加工研磨、涂層等工藝和環(huán)節(jié)，硬質(zhì)合金產(chǎn)品經(jīng)過深加工工藝研磨、研磨液、研磨膏、油、表面氧化物等污漬附著在合金產(chǎn)品基礎(chǔ)表面，不易去除。隨著硬質(zhì)合金制備技術(shù)的發(fā)展，對硬質(zhì)合金產(chǎn)品基礎(chǔ)表面條件的要求越來越高。在產(chǎn)品涂層前后，硬質(zhì)合金產(chǎn)品需要在出庫前進行清潔，以實現(xiàn)產(chǎn)品表面清潔。

隨著超聲波清洗技術(shù)的成熟和完善，超聲波清洗技術(shù)也應(yīng)用于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的清洗。其優(yōu)點是不僅可以清潔合金基體的外表面和內(nèi)表面，還可以清潔合金產(chǎn)品中更復(fù)雜的部位、空腔、孔隙和縫隙中的各種油污、污漬、粉末等雜物。清潔效率可達95%以上，清潔產(chǎn)品外觀明亮、清潔，已成為清潔效率最高、清潔效果最好的清潔方式。然而，對于不同類型的硬質(zhì)合金產(chǎn)品，為了保證清潔效果，具體的超聲波清潔工藝和方法是不同的。

超聲波清洗銑刀片合金產(chǎn)品原理：

超聲波是一種密集的振動波，通過機械振蕩在介質(zhì)中傳播。振動頻率超過20kHz的聲波稱為超聲波。超聲波清洗時，振動波和機械振動使清洗液體產(chǎn)生密集的振動，交替產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的負壓和正壓，使液體經(jīng)常被拉伸和壓縮，液體震蕩產(chǎn)生數(shù)萬個微米泡和空氣泡。這些小氣泡在超聲負壓下快速振蕩和生長，并在正壓下快速收縮直至破裂。破裂時，在非常小的空間內(nèi)形成近4000℃的高溫和數(shù)千個壓力沖擊波。隨著110m/s的微射流，清洗工件表面不斷被沖刷，產(chǎn)生超聲空化效應(yīng)。在這種小氣泡頻繁連續(xù)的沖擊波作用下，污垢層被剝離、分散和脫落，達到清洗部件表面凈化的目的。

銑刀合金產(chǎn)品浸泡在超聲波清洗槽中，在超聲波的作用下，在清洗液中，銑刀產(chǎn)品的內(nèi)外表面，孔隙處有大量的小氣泡，這些小氣泡不斷沖擊生長，不斷收縮，直到破裂，在氣泡破裂時產(chǎn)生強大的高效沖擊波和高速微射流，反復(fù)沖擊銑刀產(chǎn)品內(nèi)外表面的污垢層，削弱邊界污垢層的吸附，在這種重復(fù)和頻繁的沖擊下，產(chǎn)品表面的污垢層迅速分解，從產(chǎn)品內(nèi)外表面和孔、間隙自動剝離、脫落，并迅速分散到清洗液中，同時，超聲波沖擊波也能加速油、污漬等顆粒的分解和乳化效應(yīng)，加強清洗液的溶解效果。

超聲波清洗銑刀片合金產(chǎn)品的特點：

超聲波清洗由于其獨特的超聲波空化效清洗具有高清洗效率和高清洗度。無論工件產(chǎn)品的表面形狀和結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，只要工件浸泡在清洗液中并與液體接觸，超聲波就能發(fā)揮作用。結(jié)合清洗劑的有效利用，可在幾分鐘內(nèi)快速有效地去除工件表面的污垢，達到99.5%的去污效果，產(chǎn)品清洗速度快，清洗度高。與傳統(tǒng)的手工清洗、浸泡、刷洗、高壓射流清洗和蒸汽清洗相比，它具有無與倫比的優(yōu)勢。

超聲波清洗液可選擇安全環(huán)保的清洗液，可有效清洗產(chǎn)品表面污垢，對現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境影響小，避免環(huán)境污染；易于實現(xiàn)自動化、裝配線運行，生產(chǎn)效率高；超聲波清洗效果好，清洗成本控制好，可節(jié)省勞動力成本和清洗成本，對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求高，選擇超聲波清洗是最好的方式，具有巨大的優(yōu)勢。超聲波技術(shù)自動清洗線具有質(zhì)量高、清洗特點高、自動化、裝配線運行方式，提高產(chǎn)品外觀清潔度，大大提高清洗效率，降低操作人員，降低勞動強度，已開始在硬合金產(chǎn)品清洗領(lǐng)域推廣應(yīng)用。