鋼絲、電纜、細(xì)桿、鋼帶、管道、緊固件等連續(xù)工業(yè)產(chǎn)品在加工過程中必須潤化。在進(jìn)入下一道工序（如電鍍、擠壓和焊接）之前，應(yīng)清潔表面的潤滑殘留物。目前國內(nèi)外清洗這類產(chǎn)品的清洗方法主要有三種:1)通過噴淋清洗機(jī)；2)一般通過超聲波水清洗機(jī)；3)通過超聲波液相清洗機(jī)。這三種清洗方法的特點(diǎn)是：通過噴淋清洗機(jī)依靠噴淋泵將水性清洗液噴射到需要清洗的工件表面，根據(jù)水性清洗劑分解，帶來表面油漬和雜質(zhì)。這種設(shè)備一般成本低，但清洗效果差，適用于要求低的場合；一般通過超聲波水清洗機(jī)將工件通過清洗槽內(nèi)的液體，借助槽底或周圍超聲波設(shè)備發(fā)出的超聲波清洗工件表面。由于連續(xù)工業(yè)品的生產(chǎn)速度較高，為了保證工件清洗充足，設(shè)備通常很長，所以這種設(shè)備成本相對較高，占地面積大，清洗效果比噴淋機(jī)好；通過超聲波液相清洗機(jī)采用溶劑作為清洗材料，清洗效果最好，溶劑清洗材料對環(huán)境有害。此外，由于原理和結(jié)構(gòu)原因，這種設(shè)備只能用于小型商品清洗。

利用大功率聚能超聲原理開發(fā)了一種新型、獨(dú)特、高效的在線鋼帶清洗方法。與以往的鋼帶清洗方法相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、清洗效果好的特點(diǎn)。目前，合理的旋轉(zhuǎn)工業(yè)產(chǎn)品清洗方法。

聚能超聲原理

超聲波可以產(chǎn)生空蝕區(qū)，產(chǎn)生的壓力波產(chǎn)生真空氣泡，然后爆破。爆破的結(jié)果是產(chǎn)生高壓和溫度，對液體產(chǎn)生高壓沖擊。在物體表面，這些被機(jī)械力擊中的雜質(zhì)可以被清潔劑沖走，去除潤化的殘留物，如油或油、肥皂、硬脂酸鹽和灰塵。基于超聲波本身的清洗功能，可用于清洗任何有色或輕金屬，如不銹鋼、銅、鋁，甚至塑料和玻璃。一般超聲波產(chǎn)生的聲壓，由于超聲波傳感器輻射面振動范圍小，只有幾微米，無法達(dá)到微氣泡崩潰所需的聲壓，單位區(qū)域爆破氣泡較少，清洗效果相對較差，為了使普通槽式超聲波清洗機(jī)達(dá)到清洗規(guī)定，體積較大，成本較高。對于電纜、電纜、鋼帶或管道等連續(xù)材料的清洗，聚能超聲清洗是一種高效、可靠、環(huán)保的選擇。聚能超聲波清洗機(jī)是由超聲波聚能器將超聲波能量聚集到少量液體中，對工件進(jìn)行強(qiáng)有力的清洗，從而實現(xiàn)清洗機(jī)的緊湊設(shè)計，克服一般超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)線長、占地面積大的缺陷。

超聲波聚能器是聚能超聲波清洗機(jī)的關(guān)鍵部件，以其動能導(dǎo)出方法而聞名，又稱超聲波變幅桿，其形狀一般為變截面桿。常見的形式是柱形倒喇叭換能器安裝特定形狀的升降機(jī)，關(guān)鍵由中央壓電陶瓷片、前后金屬蓋板、預(yù)應(yīng)力螺栓、電極片及其聚焦振幅桿組成。改變動能輸出端的形狀和面積，放大前蓋機(jī)械振動的振幅和運(yùn)動速度，即將動能集中在較小的面積，達(dá)到聚集能量的目的。超聲波聚能器產(chǎn)生的集中動能使清洗槽中小半徑的微氣泡崩潰。這樣，單位面積內(nèi)爆破的氣泡也會增加，清洗效果也會提高。因此，聚能超聲波應(yīng)以較小的超聲波能耗獲得較大的超聲波聲壓，以滿足超聲波清洗的需要（如圖1所示，兩種超聲波裝置的功率分布在長度方向）。因此，聚能超聲波清洗機(jī)可以實現(xiàn)非常緊湊的結(jié)構(gòu)，更方便地集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中。例如，用于清洗冷扎的鋼帶（在噴漆或電鍍前），即使在高角速的前提下，也能達(dá)到很好的清洗效果。

兩種超聲波裝置的功率分布在長度方向上

與以往的鋼帶清洗方法相比，聚能超聲鋼帶清洗方法具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)清洗效果好；(2)占地面積小；(3)操作簡單；(4)運(yùn)行成本低；(5)設(shè)備采購成本低。因此，聚能超聲鋼帶的清洗方法越來越受到重視和廣泛應(yīng)用。